精釀啤酒設備（bèi）製（zhì）作安裝要求。

　　糖化、發酵設備必須依據（jù）圖紙製作（zuò），圖紙需事先確定。同時參考現有的成型設備設計樣式圖片，雙方確認後（hòu）設備開始生（shēng）產（chǎn）。設備關鍵控製點，如：罐體功能、洗糟及回流管的設計、板換後麥汁充氧、酵母添加及（jí）溫度（dù）檢（jiǎn）測、罐體及（jí）管路氬氣保護焊接（jiē）等按照（zhào）確（què）定的圖紙加（jiā）工。

　　板（bǎn）材材質（zhì）、厚度檢測：罐體的內膽、外包的（de）材質（zhì）和厚度都需要進行檢測。采用（yòng）卡（kǎ）尺/千分尺測（cè）量，藥水檢測。

　　閥門管（guǎn）件材質：現場連接完（wán）畢或發貨前用藥（yào）水進行檢測材質。

　　罐體容積：製作成型後，以（yǐ）實際測量（liàng）為準。發酵罐（guàn）空容20%以（yǐ）上，煮（zhǔ）沸鍋空容30%以上。其餘空（kōng）容10%。

　　焊接質量（liàng）：需要明確：焊接（jiē）工藝（yì）、打壓試驗的標準（發酵罐米勒板（bǎn）夾套和內膽、糖化蒸（zhēng）汽夾套（tào）），管路的焊接要求采用氬氣保護（hù）焊接的方式（shì），管路（lù）內（nèi）部光滑不存在清洗盲點。除此之外（wài），還要進行探傷。

　　打壓試驗：要（yào）記錄，過程中要不定期（qī）的參與檢查。要求打壓（yā）0.3MPa，並保壓72小時以上無壓降。

　　保溫層：保溫層厚度、保溫材質（zhì）等。

　　罐體內部質量：內部拋光0.4um，並且無變形、無劃傷。罐體內膽要保證光潔，必須在拋光後進行酸洗鈍化，保證啤酒設備使用年限的延長。

　　罐體開（kāi）孔及焊縫：開孔滿足使用（yòng）和美觀要求，焊縫（féng）高度拋光。

　　設備的技術要（yào）求（qiú）：具體參見後麵內容。

　　所（suǒ）有信號電（diàn）纜與動力電纜必須采用橋架（jià）或（huò）者套管進行安裝，不能（néng）采用電纜直接（jiē）外露的方式。電纜之間不能有接頭。電纜必須要達到國家標準，有漏（lòu）電保護裝置、可靠接地。

　　設備安（ān）裝及調（diào）試（shì）：滿足使用和美觀要求。