電池（chí）杆泄壓測試儀 FH-XY02

電池杆泄壓測試儀主要是（shì）對裝配成使用狀態（tài）的電子煙煙具中滿電的電池進行過充電和加壓泄氣測試，以滿足電子煙測試標準UL-8139 :2018中的31.1和31.2項測試。過電壓會以0.1v的步進方式增加，每個步保持5min，直至6.0V為止。泄壓安全測試IEC 60335-1:2020 @IEC 2020中的B.20.1 (b)表B.3規定量的空氣，通過直徑(2.85±0,05)毫米（mǐ）的孔注入外殼，初始超壓為2070 kPa±10%。和B.20.2（b）規定量的空（kōng）氣須通過直徑為（wéi）(2.85+0.05)毫米的孔注入外殼，初始超壓為2070 kPa±b)10%。試驗所用（yòng）的試驗（yàn）配件不得使（shǐ）外殼容積增加超過3毫升。外殼內的過（guò）壓應在30秒內（nèi）降至70千帕以（yǐ）下，外殼不得有（yǒu）任何意外破裂損壞。

✦ 1.可設（shè）置初始電壓，到達電壓，增壓間隔，以設定參數增（zēng）加充（chōng）電電壓進行過充測試
✦ 2. 可按設定氣壓進行加壓泄氣測試
✦ 3.可設定循環次數與循環間隔作產品疲（pí）勞測試
✦ 4.可生成測試曆史數（shù）據並導（dǎo）出至U盤（選配）

主界麵	參數畫麵1	參數畫麵2
示意圖

泄壓閥性能測試
✦ 開啟壓力檢（jiǎn）測：壓（yā）力範圍0.1~3.0MPa（精度±0.5% FS），動態記錄泄壓閥開啟閾值偏差（≤±2%）。
✦ 泄壓流量分（fèn）析：實時監測泄壓氣（qì）體流量（0~500L/min，精度±1%），計算泄壓效（xiào）率與能量釋（shì）放速率。
極端工況模擬
✦ 高（gāo）溫/低溫耦合測試：溫度範圍**-40℃~+150℃**（精度±1℃），驗證極端溫（wēn）度下泄壓閥的可靠性（靈敏度（dù）漂移≤±3%）。
✦ 過壓衝擊測試：模擬電池熱失控壓力驟升（shēng）（0~5.0MPa，速率（lǜ）≤10MPa/s），檢測泄壓閥瞬態響（xiǎng）應（yīng）時間（≤50ms）。
安全與密封性（xìng）驗證
✦ 密封性能檢測：靜態保壓測試（1.5倍設計壓力，保壓（yā）30分鍾），泄漏率≤0.05Pa·m³/s。
✦ 結構完整性分析：高速攝像（1000fps）捕捉泄（xiè）壓後殼體形變，紅外熱（rè）成（chéng）像（xiàng）（±0.5℃）定位熱點（diǎn）區域（yù）。

高精度壓力控製：
✦ 伺服液壓係統（壓力波動≤±0.2%）+ MEMS傳感器（qì）（分辨率±0.001MPa），適配圓柱/方形/軟包電池全類型泄壓（yā）閥。
✦ 模塊化夾（jiá）具（換型時間≤10分鍾），支持單閥（fá）/多閥（fá）並聯測試。
工業級安全防護：
✦ 防爆測試艙（耐壓≥15MPa）、自動滅火裝置、三重過載保護，通過（guò）CE/UL/IECEx認證。
智（zhì）能數據管理：
✦ 一鍵生成PDF報告（含壓力-時間（jiān）曲線、合規性（xìng）聲（shēng）明），支持MES係統（tǒng）數據對接。

應用場景
✦ 電池量產全（quán）檢：泄壓閥開啟壓力全檢（允差±3%）、熱失控模擬測試（GB 38031要求）。
✦ 研發與認證：新型泄壓閥（fá）材料（如陶瓷/複合材料）性能驗證、UL 1642/IEC 62660合規性測試。
✦ 失效（xiào）分析：電池包（bāo）爆炸事故的泄壓閥失效（xiào）根因（yīn）診斷（如遲滯響應（yīng）或密封泄漏）。
✦ 售（shòu）後分析：用戶投訴的延遲觸發/誤觸發問題根因複現與改進驗證。
廠商與（yǔ）定製服務
✦ 廠商信息：根據搜索結果，此類設（shè）備通常由（yóu）專業檢（jiǎn）測設（shè）備廠商提供（如中（zhōng）洲測控），支持工位數（shù）量、抽吸參（cān）數及結構尺寸的定製
✦ 定製服務：可根據需求擴展至更（gèng）高（gāo）工位、調整測試負載或升級數據管理模塊
注（zhù）意（yì）事項
✦ 操作規範：安裝樣品後一鍵啟動測試，異常時自動蜂鳴報警並（bìng）停機
✦ 維護建議：定期校準傳感器（一鍵校準功能），清潔測試口殘（cán）留物以（yǐ）保持精度

電池杆泄壓測試儀通過高精度壓力控製+熱失控工況（kuàng）模擬，重新定義鋰電（diàn）池（chí）安（ān）全驗證（zhèng）標準。無論是護航動力電池量產安全，還是突破高能量密度技術瓶頸（jǐng），本設備均以微秒級響應（yīng）、工業級可靠、全（quán）維合規，助力企業打造零風險的鋰電產品，贏得全球市場信賴。

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