無縫鋼管力學性能指標

無（wú）縫（féng）鋼管廠家和（hé）大家普及一下鋼材力學性能是保（bǎo）證鋼材最終使用（yòng）性能（機（jī）械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理製度。在鋼管標準（zhǔn）中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（néng）（抗拉強（qiáng）度、屈服（fú）強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有（yǒu）用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸（shēn）過程中，在拉斷時所承受的（de）最大力（Fb），除以試（shì）樣原橫截麵積（So）所得的應力（lì）（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材（cái）料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。
②屈服點（σs）
具有屈服現（xiàn）象（xiàng）的金（jīn）屬材料（liào），試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱（chēng）屈服點。若力發生下降時，則應區（qū）分上、下屈（qū）服（fú）點。屈服點的單（dān）位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應（yīng）力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時（shí）效應時，屈服階段中的最小應（yīng）力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在（zài）拉伸試驗中，試樣拉斷（duàn）後其標距所增加的（de）長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*100%
式中：Lh--試樣拉（lā）斷後的標距長度，mm； L0--試樣（yàng）原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試（shì）樣（yàng）拉斷後其縮徑處橫截麵積（jī）的最大縮減量與原始橫（héng）截麵積的百分比，稱為斷（duàn）麵收縮率（lǜ）。以ψ表示（shì），單位（wèi）為%。計算公式如（rú）下：
式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處（chù）的最少橫截（jié）麵積，mm2。
⑤硬度指（zhǐ）標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材（cái）一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持（chí）時間後卸除（chú）試驗力，測量試樣表麵的壓（yā）痕直徑（L）。布氏硬度（dù）值是以（yǐ）試驗力除以壓痕球（qiú）形表（biǎo）麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2（MPa）。
其計算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表麵的試（shì）驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏（shì）硬度較準確可靠，但一般HBS隻適用於（yú）450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較（jiào）硬的（de）鋼或（huò）較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣（guǎng），往往以壓痕直徑d來表示（shì）該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉（jǔ）例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在（zài）1000Kgf（9.807KN）試驗力作（zuò）用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。