淬火和回火是鋼管(guǎn)淬火和高溫回火(huǒ)的雙重熱(rè)處理。目的(de)是使(shǐ)工件具有良(liáng)好的綜合機械性能。淬火和回火鋼有兩種類型:碳淬火鋼和合金淬火和(hé)回火鋼(gāng)。無論是碳鋼還是合金鋼,碳含量的控製都比較嚴格。如果(guǒ)碳含量過高,則回火(huǒ)後的(de)工件強度高,但韌性不足。
如果碳含(hán)量太低,則韌性增加並且(qiě)強度不足。為了獲得調質零(líng)件的良好綜合(hé)性能,通常將碳含量控製在0.30?0.50%.鋼管是一種具有良好的冷熱加工性能(néng),良好的機械性能,價格低廉,來源廣泛的中碳結構鋼,因此被廣泛使用。
它的大(dà)缺點是淬透(tòu)性低,橫截麵尺寸大以及不宜使用較高的工件,鋼管的淬火溫度為A3(30?50)℃。實際上,通常采用上限(xiàn)。較高的淬(cuì)火溫度可以加快工件的加熱速度,減少表麵氧化,並提高工作效率。為了使工(gōng)件的奧氏體均勻(yún)化,需要足(zú)夠的保持時(shí)間。
如果實際爐負荷很大,則需要適當延長保持時間(jiān)。否則,由於加熱不均勻,可能(néng)會導致硬度不足。然而,如(rú)果保溫時間過長,也(yě)會(huì)出現粗大晶粒,嚴重的(de)氧化和(hé)脫碳的缺點也會影響淬火質量。直縫鋼管廠家認為(wéi),如果安裝的(de)爐子數量大於工藝文件中指定(dìng)的(de)數量,則加熱(rè)和保溫時間需要延(yán)長1/5.